掘進(jìn)機(jī)截割部軸承損壞原因及漏油原因，主要有巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞、機(jī)加焊接時軸承內(nèi)混入金屬雜志引發(fā)損壞、潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞、截割部與截割頭處漏油原因和伸縮保護(hù)筒端面漏油原因。具體情況下面，分析如下。

一、掘進(jìn)機(jī)截割部軸承損壞原因及預(yù)防措施

1、巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原因

掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)行截割作業(yè)時，一旦截割頭部裝設(shè)的密封件發(fā)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進(jìn)機(jī)截割部軸承，最終造成軸承磨損損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部最外層密封是位于截割部與截割頭連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境，因此最容易損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部在進(jìn)行煤巖截割作業(yè)時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形，最終對實(shí)際密封效果造成影響[2]。同時在截割頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，在無法保證同軸度的情況下，進(jìn)入此處密封內(nèi)部的雜質(zhì)會非常多，易嚴(yán)重磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)的第二道密封為浮動密封，當(dāng)截割部最外層密封損壞后，掘進(jìn)煤粉會大量進(jìn)入浮動密封，使浮動密封產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，最終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產(chǎn)生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內(nèi)外圈接觸處會產(chǎn)生細(xì)微槽痕，久而久之產(chǎn)生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉(zhuǎn)精度不達(dá)標(biāo)，軸承旋轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動、出現(xiàn)噪聲，同時溫度也會升高，最終使軸承無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生損壞。

1.2預(yù)防措施

在設(shè)計掘進(jìn)機(jī)截割部時應(yīng)把截割部與截割頭連接處密封腔設(shè)計為易更換結(jié)構(gòu)，這樣更宜于工作人員在井下第一時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，如并排使用多道密封等措施，以確保密封效果更佳，使用時間更長；選用的密封件應(yīng)為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)密封使用說明來維護(hù)保養(yǎng)密封件，當(dāng)密封件達(dá)到使用壽命后，應(yīng)及時更換，以確保實(shí)際密封效果達(dá)標(biāo)。

2、機(jī)加焊接時軸承內(nèi)混入金屬雜質(zhì)引發(fā)損壞

2.1軸承損壞原因

在焊接掘進(jìn)機(jī)截割部時，易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質(zhì)殘留于截割部內(nèi)壁，截割部在工作過程中，在振動、旋轉(zhuǎn)等因素的影響下，掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)壁殘留的部分雜質(zhì)易發(fā)生滑落現(xiàn)象，與潤滑油一道流入軸承內(nèi)部，軸承在工作時壓潰這些雜質(zhì)，會在軸承壓潰雜質(zhì)表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，造成軸承發(fā)生損壞，最終失效。

2.2預(yù)防措施

一方面在裝配軸承時，必須先清理干凈截割部內(nèi)各零件上的雜質(zhì)，如焊豆、銹斑、鐵屑等，再進(jìn)行軸承裝配。另一方面，用戶在進(jìn)行截割部軸承更換作業(yè)時，最好不要在井下更換，謹(jǐn)防截割部內(nèi)部混入其它雜質(zhì)，在軸承運(yùn)行時嚴(yán)重磨損軸承，致使軸承發(fā)生損壞。

3、潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞

3.1損壞原因

掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)部密封損壞，截割部發(fā)生漏油，在用戶發(fā)現(xiàn)不及時與維護(hù)不及時的情況下，致使軸承由于潤滑油不足，引發(fā)潤滑不良造成損壞現(xiàn)象，或因潤滑油更換不及時，使用嚴(yán)重污染的潤滑油等，導(dǎo)致軸承損壞。

3.2預(yù)防措施

為便于用戶觀察截割部油位，在設(shè)計掘進(jìn)機(jī)截割部時，應(yīng)選一醒目位置來布設(shè)截割部油位計。與此同時，注油通道結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計得盡量簡單，應(yīng)在無需拆卸截割頭的情況下，能順利給截割部內(nèi)軸承注油，且應(yīng)設(shè)計泄油通道以及時排泄掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生的污染潤滑油，另外用戶對潤滑油的補(bǔ)充、更換應(yīng)嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行。

二、掘進(jìn)機(jī)截割頭處漏油

1、截割部與截割頭處漏油

1.1漏油原因

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部與截割頭連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時，所漏的油液主要為齒輪潤滑油，通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍?zhǔn)??；谏鲜龇治隹芍?，若有煤粉混入浮動密封，在浮動密封運(yùn)動時，混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面，造成浮動密封密封作用失效，以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外，所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符，以致浮動密封不能達(dá)到很好的密封效果，這樣也會造成截割頭后端泄漏潤滑油。

1.2預(yù)防措施

提高截割頭與截割部連接處的實(shí)際密封效果，謹(jǐn)防煤粉混入連接處。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計樣本尺寸來加工浮動密封腔體，加工好后應(yīng)派專人檢驗(yàn)腔體尺寸看其是否合格，同時應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動密封件，使浮動密封與腔體充分接觸。此外，為確保浮動密封得到很好的潤滑，同時又能減緩泄漏，可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。

2、伸縮保護(hù)筒端面漏油

2.1漏油原因

就伸縮保護(hù)筒端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油，這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內(nèi)筒與伸縮外筒間裝設(shè)的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內(nèi)筒導(dǎo)入角不足，裝配伸縮內(nèi)筒與外筒時，劃傷密封件，密封腔尺寸存在問題，不標(biāo)準(zhǔn)等這些都是引發(fā)密封失效的原因。

2.2預(yù)防措施

在設(shè)計伸縮保護(hù)筒時，應(yīng)把伸縮內(nèi)筒導(dǎo)入角設(shè)計得適當(dāng)大些，努力提升加工精度，應(yīng)嚴(yán)格按密封腔設(shè)計尺寸標(biāo)準(zhǔn)來加工密封腔，且加工好密封腔后，應(yīng)由專人檢驗(yàn)密封腔尺寸，看其是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)密封腔加工尺寸不合格，應(yīng)及時安排返修，嚴(yán)禁流入市場使用。

生產(chǎn)中常見的兩大掘進(jìn)機(jī)截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現(xiàn)象，這兩大故障也是影響掘進(jìn)機(jī)正常工作的主要因素。

（來源：中華軸承網(wǎng)）

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