近日，公司精密軸承智能化生產線試產成功，這是公司向智能化、信息化生產模式邁進的關鍵一步。

該生產線的落成，通過對典型產品進行加工驗證，有效完成了項目標準草案的平臺試驗驗證，其中產品加工合格率達95%，較之前提高10%；在軸承游隙和接觸角散差提升50%的情況下，產品合套率達到90%，較之前普通游隙和接觸角標準的合套率提升15.9%，設備效率（OEE）從68.1%提升至75%。

公司精密軸承智能化生產線以智能制造生態(tài)系統(tǒng)構建為目標，研究精密軸承數(shù)字化車間生產管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)采集、監(jiān)控、控制、構建及軟硬件裝備系統(tǒng)間信息集成的要求，建立集標準驗證及典型軸承產品數(shù)字化加工的終磨精密生產線試驗驗證平臺。通過數(shù)字化車間的快速柔性重構，實現(xiàn)軸承產品的質量穩(wěn)定性和一致性，解決了傳統(tǒng)生產車間生產狀態(tài)不可見、信息記錄手段落后、生產計劃與控制方法粗糙、產品質量難以追溯等問題，對提升軸研所在軸承行業(yè)產品市場競爭力具有重要意義。

公司將以此智能生產車間為起點，全力打造專業(yè)的智能制造孵化平臺，后期向新廠區(qū)生產車間延伸，加速推進智能化改造升級，助力企業(yè)高質量發(fā)展。

（通訊員：陳爽）

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